“机器换人”换出一双袜子的大市场
OFweek机器人讯：走进浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机正发出隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进的袜机，只需25名工人花几秒钟时间输入口令，这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。 这样的生产场景，是健盛集团下属6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司，健盛年产1.8亿多双袜子，是全球最大的棉袜生产企业之一。有些难以想象的是，20多年前起步时，健盛仅是一家拥有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。 是什么，让健盛在众多的袜业企业中脱颖而出，成为行业巨无霸？又是什么，让一个看似利润空间并不大的传统企业获得资本市场的青睐，成功上市？带着这样的疑问，走进健盛。 袜子虽小，技术含量不小 简单的一双袜子，有多少技术含量？在健盛员工看来，技术含量还不小。 就拿第一道编织工序来说，健盛便 与众不同 。一般的工厂往往会直接用单纱线开始纺织，而健盛却首先将两根单纱线均匀地交织在一起，再进行编织。这一小小改动，就让袜子的耐磨度与抗起球度提高了至少1倍。 一直以来，专业运动袜是袜子中技术含量最高的品类。目前，健盛已经开发出了登山袜、骑车袜、高尔夫袜、羽毛球袜等七大类功能性运动袜品，成为国内最专业的运动袜生产商。为了保证袜子的功能性效果，在原材料的选择上，设计人员精选了防臭、吸水速干的精梳棉；在产品结构上，技术人员必须保证袜面造型有助于足部压力的改善，保护运动易受伤部位。浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，一名女工正调试意大利进口的Lonati编织缝头一体袜机。 以目前线上线下销量最好的女士专业跑步袜为例，为了透气、排汗，袜背进行了孔设计；脚跟、脚尖处进行了加厚设计，起到了减震作用，防止水泡的产生；脚腕处的强压力带达到了防韧带拉伤、减缓长时间弯曲疲劳的效果；足部中间还设置了一圈加固结构，增加舒适度。 强大的技术创新能力背后，是健盛独家创制的 研发体系 ：集团设计部由4人组成，负责将产品规格以书面形式交给技术部；6个工厂分设技术部，共50人左右，专门负责打样。 一般的工厂都是找机修师傅直接打样，像健盛这样专门设立技术部打样以保证大货参数精准度的，国内还没有第二家。 健盛集团技术部经理肖刚告诉。 为了提升工作人员的专业水平，集团要求每一位设计部与技术部的职工都要了解袜机的构造、人体的足部穴位，并不定期地前往日本、意大利等国参观同行企业，了解行业最新趋势。正是不懈地学习，让健盛成为行业技术的 追风者 。
